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振镜焊接系统

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振镜焊接系统

金橙子自主研发的振镜焊接系统,适用于中高功率焊接领域,该系统支持环形光斑激光器的双光束控制,可实现振镜实时位置反馈和监测,并通过权限管理、生产模式等保证系统的安全可靠,同时集成多轴运动控制、机器视觉定位等功能,覆盖多工位、高精度的应用场景需求,具有执行效率高、焊接质量好、适应能力强、易被自动化集成等特点,可广泛运用于锂电、光伏、3C等行业。
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产品描述
参数

软件

 

LaserWeldingStudio软件

 

系统架构

系统优势

安全优势——丰富的安全机制

  • 用户权限分级
  • 登录权限超时自动降级
  • 支持SL2协议
  • 状态监测
  • 修改工艺参数确认
  • 报警状态禁止焊接
  • 心跳监测
  • 图档锁定
  • 压料时轴不可移动
  • 最大速度检测
  • 加工数据记录
  • 硬件看门狗

 

 

安全优势——激光功率反馈监控

激光功率监测系统可以通过功率检测模块实时监测激光功率,输出功率曲线图并保存功率数据,同时可以设置误差报警上下限,通过对激光功率进行持续监测,可以及时发现激光输出功率的波动、异常或衰减情况,从而帮助用户进行设备状态的实时判定与管理。

 
设置界面   监控界面

 

 

工艺优势——摆动幅值、频率调节

摆动幅度、摆动频率分段调节,丰富工艺调节手段,提高焊接质量

 

摆动频率随位置变化
分段参数设置界面 转角改变摆频效果 摆动频率幅值随位置变化

  

 

工艺优势——摆动周期内分段调节

振镜焊接过程中,在位置功率曲线的基础上,可以在每个摆动周期内分段调整功率,实际输出功率为功率设定值与摆动分段功率百分比的叠加,实现根据焊接位置的变化来控制热输入,避免边缘过烧的问题。

 

未开启摆动分段功率设置功能

全部位置功率一致,波峰波谷处能量堆积,热影响区域大

开启摆动分段功率设置功能

将波峰波谷设置功率百分比20%,整体能量均匀

 

系统功能

 

图形处理

支持点、线、圆弧、螺旋线、矩形、任意曲线绘制和dxf导入

示教

USB/PCIE/网口

多图档

4轴/6轴

抖动控制

支持远程命令控制

线性功率变换

支持大数据脱机

功率曲线

支持

双模拟量控制

支持

IO

支持

运动控制

支持

机器视觉

支持

脱机

支持

 

 

系统特点

高效率

支持多图档多工位、自动优化多段焊接轨迹的加工顺序、振镜跳转优化。

高质量

频率、占空比和脉宽的实时控制、功率波形的精确输出、双光束模拟量的稳定调节。

高稳定

焊接轨迹的脱机运行、振镜位置的闭环控制。

 

 

 

应用案例

五金商品焊接

 

某出口铜制工艺品的焊接项目,一台工控机控制多台设备,多台振镜可以同时或分时对焊接点进行多点焊接,提高了焊接效率,我司产品通过优化工艺参数提高焊接质量并降低缺陷,同时这种高效的焊接方法也能够减少焊接变形和残余应力,确保工艺品的外观美观。

    

 

 

 

防爆阀预定位焊接

 

新能源电池防爆阀的预定位,使用QCW激光器,对定位点使用螺旋线点焊,结合视觉定位技术对焊接位置精确定位,从而确保焊接质量和一致性。 同时通过焊接工艺参数优化、焊接设备自动化控制等方面的工作,为客户的生产效率和成本效益带来提升。

    


 

 

汇流排焊接

 

储能电池模组汇流排焊接项目,电池模组在下方流水线上,振镜和相机装在六自由 度机械臂末端。 机械臂把振镜移动到不同的工位,焊接软件通过串口通讯获取前段工序的多组视觉定位结果,对图档进行位置调整,再控制4000W连续激光器出光焊接汇流排。

    

 

 

 

FPC焊接

 

动力电池模组FPC焊接项目,通过测距仪自动调整焊接高度,控制旁轴相机进行视觉定位,确定焊接点的位置,控制Mopa激光器进行螺旋线点焊。

    

 

应用行业

 

3C电子

 

激光光束容易传输和控制,光斑能准确对准焊接件,焊接精度高、接口平滑、结实稳固,有利于大幅提升产品整体性能。金橙子振镜焊接系统能够很好地解决功率波形控制的问题,广泛应用于手机、电脑、微电子元件、精密零件、智能终端产品组件等的焊接场景。

    

 

数码产品(不锈钢点焊)

数码产品(不锈钢点焊)

数码产品(不锈钢点焊)

五金部件(连续焊接)

不锈钢片点焊到紫铜

 
 

 

新能源行业

 

激光以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点,在新能源动力电池产线的前、中、后段加工过程中发挥重要作用。金橙子振镜焊接系统具有高效灵活的抖动控制,以及对激光器足够安全控制方式,可应用于极片、汇流排、壳体、防爆阀等的焊接。

 

极耳焊接(铝片点焊)

铜极柱焊接
(紫铜叠焊铝板)

防爆阀保护片焊接

顶盖密封焊

汇流排焊接

 

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